Test de performance électrique
Il comprend principalement la résistance CC du conducteur, la résistance d'isolation, le test de tension du produit fini et le test de tension noyau à fil isolé, chacun étant très important. La résistance du conducteur reflète directement les performances de transmission électrique du câble et affecte directement la température, la durée de vie, la chute de tension et la sécurité de fonctionnement du câble pendant le fonctionnement sous tension. Il vérifie principalement le matériau et la section du conducteur. Si le matériau du conducteur est médiocre ou si la section est sérieusement insuffisante, la résistance cc du conducteur dépassera sérieusement la norme, ce type de câble posé dans la ligne augmentera la perte lorsque le courant traverse la ligne, provoquant le conducteur du câble s'échauffer, provoquer le vieillissement et la fissuration de l'isolant du conducteur gainé, provoquer une fuite de la ligne d'alimentation, un court-circuit, voire provoquer un incendie, mettant en danger la sécurité des personnes et des biens. La norme contient des dispositions strictes sur la résistance CC du conducteur des câbles de spécifications différentes, qui ne doit pas être supérieure à la valeur spécifiée dans la norme.
La résistance d'isolation, le test de tension du produit fini et le test de tension noyau à noyau isolé examinent tous les performances d'isolation électrique de la couche d'isolation du câble et de la couche de gaine. La résistance d'isolement sert à détecter la résistance du matériau isolant entre deux conducteurs, qui doit être suffisamment grande pour jouer un rôle de protection d'isolement. Le test de tension du produit fini et le test de tension de noyau à noyau d'isolation exigent non seulement que le câble ait une capacité d'isolation suffisante, mais exigent également que le matériau d'isolation ou de gaine soit uniforme sans impuretés, que l'épaisseur soit uniforme et que la surface soit exempte de trous de sable invisibles, trous d'épingle, etc., sinon cela provoquera une panne locale pendant le test de tension de tenue.
Test de propriétés mécaniques
Il s'agit principalement d'inspecter la résistance à la traction et l'allongement à la rupture des matériaux plastiques pour l'isolation et la gaine, y compris avant et après le vieillissement, ainsi que le test de flexion, le test de flexion, le test de rupture du noyau de charge, le test de déchirure du noyau isolant, le test de flexion statique, etc. pour les câbles flexibles finis. La résistance à la traction avant et après vieillissement et l'allongement à la rupture avant et après vieillissement sont les indicateurs les plus importants et les plus fondamentaux des matériaux d'isolation et de gaine des câbles. Il est nécessaire que les matériaux utilisés pour l'isolation et la gaine des câbles aient non seulement une résistance à la traction suffisante, mais aussi une certaine flexibilité.
Le vieillissement fait référence à la capacité des matériaux d'isolation et de gaine à conserver leurs performances d'origine dans des conditions de température élevée. Le vieillissement ne doit pas affecter sérieusement la résistance à la traction et l'allongement des matériaux, ce qui affectera directement la durée de vie du câble. Si la résistance à la traction et l'allongement à la rupture ne sont pas qualifiés, la gaine ou l'isolant est susceptible de se rompre lors de la construction et de l'installation du câble, ou la gaine et l'isolant du câble utilisé dans l'environnement léger et chaud sont susceptibles de devenir cassants et cassé, exposer le conducteur sous tension et provoquer un choc électrique.
De plus, le câble flexible n'est pas fixe et il y a des traînées, des flexions et d'autres situations répétées en cours d'utilisation, de sorte que la norme pour les câbles flexibles stipule également que le test de flexion dynamique, le test de flexion, le test de rupture du noyau de charge, le test de déchirure du noyau d'isolation, un test de flexion statique, etc. doit être ajouté au câble fini pour s'assurer que le câble répond aux exigences en utilisation réelle. Par exemple, le test de flexion dynamique est principalement utilisé pour vérifier si le fil toronné du conducteur flexible est rompu pour réduire les performances de transmission électrique ou percer l'isolant pour réduire les performances d'isolation électrique lorsque le câble flexible est soumis à une traction mécanique externe et à la flexion. contraintes; Il s'agit d'une méthode de test pour déterminer si l'isolation est déformée ou fissurée sous contrainte, ce qui affecte les performances d'isolation électrique des câbles.
Test de performance des matériaux d'isolation et de gaine
Y compris l'apesanteur thermique, le choc thermique, la pression à haute température, la flexion à basse température, la tension à basse température, l'impact à basse température, l'ignifugation, etc. Il s'agit de vérifier les performances des matériaux plastiques pour l'isolation et la gaine. Par exemple, le test de perte de poids thermique consiste à vérifier le degré de dégradation et de volatilisation du matériau après 7 jours de vieillissement à haute température à 80 degrés ; Un test de choc thermique doit être effectué pour vérifier s'il y a une fissure sur la surface de l'isolation après un enroulement spécial à 150 degrés pendant 1h ; La pression à haute température est utilisée pour détecter l'élasticité des matériaux isolants après une température élevée et un refroidissement; Tous les tests à basse température se réfèrent généralement au changement des propriétés mécaniques sous la condition de - 15 degré, qui sont utilisées pour détecter si les matériaux du câble sont cassants, faciles à fissurer ou faciles à casser dans un environnement à basse température. De plus, la performance ignifuge des câbles est très importante. Le test pour examiner cette performance est le test de combustion non retardée, c'est-à-dire que les câbles finis installés conformément à la norme sont allumés avec une flamme spéciale pendant une certaine période de temps. Une fois la flamme éteinte, l'état de combustion des câbles est vérifié. Bien sûr, moins il y a de pièces brûlées, mieux c'est, ce qui indique que leur inflammabilité est médiocre, ignifuge et plus sûre.
Contrôle des enseignes
La norme exige que le paquet de câbles soit attaché avec des étiquettes ou des signes indiquant le modèle de produit, les spécifications, le numéro de norme, le nom du fabricant et le lieu d'origine, et les spécifications incluent la tension nominale, le nombre de conducteurs, la section nominale du conducteur, etc. ; La surface du câble doit être imprimée avec des signes continus du nom du fabricant, du modèle du produit et de la tension nominale. La distance entre les panneaux doit être inférieure ou égale à 200 mm (surface d'isolation) ou inférieure ou égale à 500 mm (surface de gaine). Le contenu des panneaux doit être complet, clair et résistant aux rayures. Cette exigence vise à aider les utilisateurs à comprendre le modèle de câble, les spécifications et le niveau de tension afin d'éviter une mauvaise pose.
De plus, la couleur recommandée dans la norme doit être préférée pour l'âme du fil isolé du fil, en particulier l'âme du fil bicolore jaune/vert, qui est généralement utilisée dans la ligne électrique des produits électriques. Ce fil bicolore spécial est spécialement utilisé pour la mise à la terre. La norme de correspondance jaune/vert contient également les dispositions suivantes : c'est-à-dire que pour chaque longueur d'âme de fil isolée bicolore, une couleur doit couvrir au moins 30 % de la surface de l'âme de fil isolée, et pas plus de 70 % , L'autre couleur couvre le reste du noyau isolé, c'est-à-dire que la couleur jaune/vert doit être fondamentalement équilibrée.
Contrôle des dimensions structurelles
Y compris l'épaisseur, l'épaisseur la plus fine et les dimensions hors tout de l'isolant et de la gaine. L'épaisseur de l'isolant et de la gaine joue un rôle important dans la résistance du câble à la tension et dans ses performances mécaniques. Par conséquent, pour les câbles de spécifications différentes, les normes contiennent des dispositions strictes sur l'épaisseur, qui ne doit pas être inférieure à la valeur spécifiée de la norme nationale. La faible épaisseur d'isolation du câble affectera sérieusement la sécurité du câble et entraînera des risques potentiels pour la sécurité tels que la rupture du câble et les fuites causées par des conducteurs exposés. Bien sûr, plus l'épaisseur de l'isolant est épaisse, mieux c'est. Cela ne devrait pas affecter l'installation. Par conséquent, la norme a défini une exigence de dimension pour limiter cela.
